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应防止利器划伤门窗表面

时间:2021-01-29 05:44 作者: bbin宝盈

  木塑板结构安装工艺精 编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】 ` 无机集料阻燃木塑复合墙板房屋工程 施工工艺 北京恒通创新整体房屋组装有限公司 2018 年 1 月 一、无机集料阻燃木塑复合墙板房屋工程施工工艺 适用范围:无机集料阻燃木塑复合墙板。本工艺适用单层与多层无机 集料阻燃木塑复合墙板结构和高层室内隔墙施工工艺。工艺规定了墙 板结构施工的基本要求。无特殊要求的墙板结构构件安装均应按本工 艺规定执行。 1.材料要求 产品分类和代号 赛木墙板按构件类型,分为普通板、异型板。产品分类代号见表 1 表 1 无机集料阻燃木塑复合墙板产品分类及代号 分类方法 名称 按构件类型分类 普通板 异型板 转角板 产品型式 代号 PB YB ZB 执行本标准的无机集料阻燃木塑复合墙板(15CJ28),除符合本标 准的要求外,其材料和产品性能还应符合相关国家标准及行业标准的 要 求。图、外形示意图。 图 图 2.产品质量 无机集料阻燃木塑复合墙板的外观质量应符合表 2 的规定。 表 2 外观质量 序号 项目 1 裂纹、缺角、翘曲、气孔、起皮、表面污染 2 板面裂缝 3 蜂窝气孔 4 壁厚 mm 注:序号 2、3 项有缺陷视为不合格产品。 指标 无 无 无 ≥6 尺寸偏差:墙板尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。 表 3 允许尺寸偏差 单位为毫米 序号 1 2 3 4 5 6 项目 长度 宽度 厚度 板面平整 对角线差 侧向弯曲 允许偏差 ±5 ±2 ± ≤2 ≤6 L/1000 其他材料:所用的方钢管、U 型钢、H 型钢规格尺寸准确,不得有弯 曲、锈蚀、变形等缺陷、应有产品合格证书。 防锈漆、自钻丝,并有出厂合格证及产品使用说明书。 稀释剂:醇酸稀料,应符合有关规定标准。 3.主要机具 无机集料阻燃木塑复合墙板施工的机具见表 4 表 4 机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8 9 机具名称 切割机 电锤 手提锯 电钻 电焊机 经纬仪 水平仪 钢尺 手锤 墨斗 检测尺 用途 切割钢槽 胀栓打孔 切割墙板 墙板打孔 钢槽焊接 放线测量 放线测量 测距 安装 放线 检测 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 4.作业条件 、 、、 .基础、结构验收合格,并办理好交接手续及相关的验收资料。 .掌握设计图纸要求和图集节点大样图的规定。 墙板施工前,所用的型钢必须提前做好防锈、防腐处理。 .所用的材料要有材质检测报告及产品出厂合格证。 .根据设计尺寸要求,安全措施落实到位后方可施工。临时用电应符合 《施工现场临时用电安全技术要求》。 .根据设计图纸尺寸及切割钢槽、墙板的规格制定排板图。 5 施工工艺 .工艺流程 基础—测量放线—焊接轻钢结构—焊接 U 型钢—安装无机集料阻 燃木塑复合墙板及 H 型钢—校正—安装上扣槽—安装钢屋架桁架楼承 板(绑筋、剪力钉、水电预埋)—浇筑混凝土—安装女儿墙。 .操作工艺 (1)基础:基础工程施工工艺详见示意图,施工按设计要求。 图 (2)测量放线:待基础圈梁完成后,根据施工图纸弹出墙体轴线及门 窗洞口边线)焊接轻钢结构、U 型钢:轻钢结构、U 型钢与预埋铁焊接牢固; (做法见图) 图 (4)安装无机集料阻燃木塑复合墙板 ①.安装内外墙板:安装内外墙板时,按照墙板厚度,插入相应尺寸的 U 型钢中,并按照图纸位置在立墙板过程中放置 H 型钢用来加固(超 高),H 型钢内外翼缘分别用自钻丝连接牢固,自钻丝间距不大于 450 —600mm,上下端部用自钻丝加固。内外墙交界处需布置 U 型钢背靠轻 钢结构焊接成丁字型(见图),安装墙板时要保证垂直偏差不大于 3mm,墙板与型钢连接部位均用自钻丝加固,墙板与赛木墙板接缝处均 用自钻丝加固,自钻丝间距不大于 450—600mm,上下端部、门口处、 内外转角处均要用自钻丝固定。 图 ②.安装上扣槽:安装上扣槽时需待墙板安装完成后方可安装。安装 时 U 型开口向下插向墙板上端,待插牢后 U 型扣槽内外两端分别与轻 钢结构焊接牢固,上扣槽两面分别用钉连接牢固,打钉间距不大于 600mm。 扣槽安装详见图 图 ③.安装隔墙板:安装隔墙(厨卫间墙)前,隔墙底位置处做隔墙基 础,基础中按照图纸要求间距放置预埋铁,安装 U 型钢及隔墙板,U 型 钢及墙板安装方法同内外墙安装方法。(见图) 图 ④.门窗洞口 U 型钢安装: 门窗口 U 型钢根据尺寸裁截,裁截尺寸要准确,与洞口要吻合, 转角处 45 度连接,U 型钢两翼用自钻丝与墙板固定,每侧不少于两个 自钻丝,间距不大于 800mm,门窗洞口宽度大于 1500mm 时需要增加过 梁。 具体做法示意见图 (5)安装桁架楼承板 ①.材料要求 a.桁架楼承板应有材质的检测报告和质量证明书、合格证。 b.桁架楼承板用于楼板永久性支承模板并和混凝土叠合共同工作,因 此不仅要求其力学、防腐性能,而且要求有必要的防火性能,满足设 计和规范的要求。 c.附加筋应有相关的检测报告、合格证。 d.预拌混凝土应有相关的试验报告。 ②.主要机具 多层安装所需起吊机械,其他施工机具电焊机、切割机、手提式砂轮 机等(见表 5) 表5 序号 机具名称 1. 手工电弧焊 2. 切割机 3. 经纬仪 4. 水平仪 5. 钢尺、盒尺 6. 手锤 7. 水平尺 ③.作业条件 用途 用于焊接 用于下料 放线测量 放线测量 量距 安装 检查平整度 a.桁架楼承板施工之前应及时办理有关施工隐蔽验收。 b.在设计图的基础上,进行桁架楼承板的排板图设计。 c.根据施工组织设计要求的安全措施落实到位。 ④.操作工艺 a.工艺流程: 桁架楼承板安装——桁架楼承板快装支撑——钢筋绑扎、栓钉焊接、 预埋件——水电管线预埋——隐、预检——浇筑砼 b.操作工艺;桁架楼承板安装节点作法见图、图、图 图 图 图 ⑤.质量标准 详见《钢结构工程建工质量验收规范》GB50205-2001 和《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑥.成品保护 a.尽量减少桁架楼承板铺设后的附加荷载,以防变形。 b.桁架楼承板经验收后方可进行下一道工序施工。 ⑦.应注意的问题 a.桁架楼承板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥, 及时安装。 b.高空施工的安全通道应按施工组织设计的要求搭设。施工用电应符 合安全用电的有关要求。 c.桁架楼承板运输及堆放应有足够的支点,以防变形。 (6):浇筑混凝土:浇筑混凝土前,当桁架楼承板跨度≥时,增加顶 板支撑。桁架楼承板安装完成,办理隐蔽工程隐检记录,并验收合格 后,再浇筑混凝土。 (7):安装女儿墙:当女儿墙长度大于 3m 时需增加 H 型钢柱固定; 见图 图 (8).坡屋顶 ①.材料要求 a.屋架材料采用型材。型材、焊接材料等应具有质量证明书,必须符 合设计要求和国家产品标准的规定。 b.龙骨的规格、数量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。 c.材料进场时,不合格材料严禁在工程中使用,并及时退场,做好检 查记录,各方人员签字齐全。 d.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂 以及生锈的焊丝。 e.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、赛木檐口板规格、质量应 符合设计要求及企业标准的有关规定。 f.树脂瓦、合成树脂保温瓦、复合屋面板、檐口板等有关材质的检测 报告和出厂合格证齐全。 g.合成树脂保温瓦的保温厚度和传热系数应符合《民用建筑节能设计 标准(采暖居住建筑部分)》和《民用建筑热工设计规范》的有关规 定。 ②.主要机具 焊机、切割机、游标卡尺、电钻、云石机、电锤、方尺、钢卷尺、焊 缝检查尺。 ③.作业条件 a.墙板、U 型扣槽安装完成并验收合格。 b.钢屋架制作之前,应完成以下各项作业条件的准备工作。 .完成施工详图设计。 .制作工艺(施工方案)、作业指导书等。各种机械设备调试验收 合格。 .施工人员应进行施工前的培训。 c.屋架、钢檩安装完成并验收合格。 d.依据施工图和产品尺寸排板安装图已完成。 ④操作工艺 施工方案一; a.工艺流程(A): 钢屋架制作—钢屋架安装—钢檩安装—检验、验收——复合屋面板安 装—保温层—方管龙骨—合成树脂瓦安装——外檐口板安装。 (钢屋架制作安装、保温层工艺流程、操作工艺;参照 DBJ/T01-262003) 操作工艺(A); .屋架安装:把预制好的屋架下部与主体结构焊接牢固,屋架必须 焊接在型钢上,屋架焊接完成后焊接檩条,檩条焊接前要在焊接部位 焊上檩条固定托件。各处焊接点要保证质量,屋架的数量和钢檩的间 距严格按施工图施工。做法示意图见图 图 .复合板及配件安装:屋面板采用厚度 60 ㎜复合板,长度根据屋 顶斜面长度确定。复合板要顺着屋架垂直檩条安装,板与板间要插 紧,然后用自钻丝将板面与檩条固定牢固。保证每根钢檩与每块板面 自钻丝数量不少于 2 处,自钻丝的长度不应短于 70 ㎜。节点做法示意 见图。 图 .保温层安装; 参照 DBJ/T01-26-2003 .合成树脂瓦及配件安装; 合成树脂瓦安装前应挂好控制线,从房屋一侧顺序安装,瓦与檩 条用自钻丝连接,间距不得大于 900 ㎜,瓦与每根檩条接触面不少于 2 处连接,末端不少于 3 处,自钻丝长度应能穿透檩条。树脂瓦安装完 成后,先安装斜脊瓦配件在安装正脊配件。 合成树脂瓦材料见图,树脂瓦安装图见; 图合成树脂瓦外形示意图 图 .外檐口做法:作法同施工方案二。 斜屋面剖面见图 图 施工方案二 b.工艺流程(B); 钢屋架制作——钢屋架安装——钢檩安装——检验、验收——合成树 脂保温瓦安装——外檐口板安装。 操作工艺(B); .屋架安装:把预制好的屋架下部与主体结构 U 型钢焊接牢固,屋架必 须安装在 H 型钢上,屋架焊接完成后焊接檩条,檩条焊接前要在焊接 部位焊上檩条固定托件。最后用方管焊接屋架四周,各处焊接点要保 证质量,屋架的数量和钢檩的间距严格按施工图施工。 .合成树脂保温瓦安装: 安装前应挂好控制线,按照安装排板图从房屋一侧安装,合成树 脂保温瓦与钢檩用自钻丝连接。瓦与每道钢檩接触面不少于 2 处连 接,合成树脂保温瓦安装完成后,安装瓦配件,先安装斜脊瓦配件再 安装正脊瓦配件。 .外檐口安装; 合成树脂保温瓦安装完并验收合格后,首先安装外檐口吊件 1,将 外檐口吊件 1 插入保温层内,要求吊件 1 与合成树脂瓦直接接触,用 自钻丝由合成树脂瓦上直接打入固定吊件 1。再安装吊件 2。吊件 2 与 结构墙体龙骨连接(根据不同墙体使用不同的连接材料,如:墙板使 用专用自钻丝),锚固的间距不得大于 300 ㎜,上述两道工序完成后安 装赛木装饰吊板。外檐口见图、图 图图 ⑤.质量控制与检验标准 a.主控项目: .复合顶板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔 热、阻燃、防潮等要求的工程,板材应有相应的性能和检测报告 及出厂合格证。 .安装复合板材所连接件的位置、数量及焊接方法应符合设计要 求。焊口必须做好防锈处理。 .保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必 须符合设计要求。 .瓦的质量必须符合设计要求。瓦必须牢固,瓦的连接和密封处 理必须符合设计要求,不得有渗透现象。 b.一般项目 .屋面板应安装平整,固定方法正确。 .龙骨应分档均匀,铺钉平整、牢固; .瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。 .脊瓦应搭接正确,间距均匀,封闭严密;屋脊和斜脊应顺直, 无起伏现象。 ⑥.成品保护 a.在安装过程中的各工序间都要有成品保护措施,上道工序按有关规 范和设计要求验收合格后方可进行下道工序施工。 b.施工中各个专业必须紧密配合。 c.严防运输时对材料的碰撞,现场堆放应不超过 1.0m。 d.安装过程中有损坏产品应及时更换。 e.屋面上不得集中堆放重物,以防损坏屋面。 ⑦.应注意的问题 a.正脊和斜脊处,两块瓦短边相接要严密,要求保温层有角度。 b.外檐口吊件安装过程中,吊件安装长度不易太长。 c.瓦条安装必须准确,必须与檩固定。 d.瓦安装时搭接方向、宽度必须符合设计要求。 e.安装复合树脂保温瓦时,不得损坏保温层,保温层如有损坏及时更 换。 f.暴露在屋面的螺栓,须带防水垫圈。 6.质量控制与检验标准 主控项目: (1).赛木墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔 热、阻燃、防潮等要求的工程,板材应有相应的性能和检测报告及出 厂合格证。 (2).安装板材所需埋件、连接件的位置、数量及焊接方法应符合设 计要求。铁件必须做好防锈处理。 (3).墙板安装必须牢固,U 型钢与墙板必须相吻合,墙板的上下断 面必须全部与 U 型钢接触严密,使之受力均匀,并应连接牢固。 (4).水电接线盒开孔时,开孔时用专用开孔器,严格按照线盒尺寸 开孔,以免破坏墙体,线盒安装后用岩棉、聚氨酯发泡胶添堵密封, 以免破坏墙板的隔音效果。 一般项目 (1).墙板板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不得有裂纹、破 损等缺陷。 (2).板材表面应平整光滑、洁净。 (3).墙体上的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。 (4).各连节点焊接处清理焊渣刷防锈漆。 (5).墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表 6 的规定。 表 6 墙板安装允许偏差项目 项 次 项目 1 垂直度 2 平整度 3 阴阳角方正 4 接缝平整度 7 成品保护 允许偏差 (mm) 3 5 2 2 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢直尺检查 .在安装过程中的各工序间都要有成品保护措施,上道工序移交给下道 工序必须符合有关规范和设计要求。 .施工中各个专业必须紧密配合,安装预埋管、线、盒时必须切割不得 用重物对墙板进行敲砸。 .严防运输材料时对墙板的碰撞。 8 应注意的问题 在多层墙板结构工程现场施工中,要编制吊装及安装方案。 墙板运输过程中严禁碰撞,刮蹭,堆放时要垫好,底面要平,以免墙 板变形。 对钢材焊接节点必须严格进行检查并做好焊接记录,各焊接点要做好 防腐处理,避免焊点防锈漆的漏刷。 墙板安装的连接节点应符合设计要求,提前做好排版图,防止节点柱 与地面预埋件出现偏差。 内墙石膏板应封至顶板板底,以防止两个房间相互不隔音。 墙板安装时,墙板的高度要一致,严禁板的顶部出现高低不平,造成 墙板受压不均。 二、装修工程施工工艺 本节适用于无机集料阻燃木塑复合墙板房屋室外、内装修做法,其它 面层做法按设计要求 1.屋面施工工艺 .女儿墙作法见图 图 2.外墙装饰见图 图 3.室内顶棚装饰 轻钢龙骨、石膏板及矿棉吸音板吊顶;木龙骨 PVC 吊顶。 4.室内装修 石膏板、纤维水泥板装修。 .材料要求 石膏板、纤维水泥板应具有质量证明书,必须符合设计要求和国家产 品标准的规定。 .主要机具 壁纸刀、电钻、螺丝刀、方尺、钢卷尺、靠尺。 .作业条件 主体结构完成并验收合格,达到装修条件。 .操作工艺 (1)工艺流程: 石膏板、纤维水泥板安装(基层)——面层装饰(详见设计要求) (2)操作工艺; ①.石膏板安装:石膏板厚度不能低于 8mm,分户隔墙使用双层石 膏板。将石膏板顺着墙板垂直于 U 型钢,逐张用自攻钉加固,上 不超过上 U 型钢顶,下不超过下 U 型钢上口,石膏板接缝处要保 证 3-5mm,将每张纸面石膏板接缝处用防裂网格布粘贴,固定石 膏板的自攻钉成梅花状间距不大于 500mm,石膏板边缘处要将自 攻钉加密不大于 300mm,自攻钉与石膏板边缘距离不大于 50mm, 选用火烧黑自攻钉。石膏板安装完毕后刮两遍腻子。 ②.纤维水泥板安装:施工前注意纤维水泥板的正反面,将纤维水 泥板顺着墙板垂直于 U 型钢,逐张用自攻钉加固,上不超过 U 型 钢顶,下不超过 U 型钢上口,水泥板接缝处要保证 2-3mm,固定 水泥板的自攻钉成梅花状间距不大于 300mm,水泥板边缘处要将 自攻钉加密,自攻钉与水泥板边缘距离不大于 50mm。水泥板与墙 体连接牢固后挂钢丝网、拉毛。 室内墙面装修见图 图 ③.面层装饰按设计要求施工。 .质量控制与检验标准 (1)主控项目: ①.石膏板、纤维水泥板的品种、规格、性能应符合设计要求。板 材应有相应的性能和检测报告及出厂合格证。 ②.石膏板、纤维水泥板与赛木墙板的连接位置、数量应符合设计 要求。 ③.石膏板、纤维水泥板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂等缺 陷。 ④.石膏板、纤维水泥板接缝材料及接缝方法应符合设计要求。 (2)一般项目 ①.石膏板、纤维水泥板应安装平整,固定方法正确。 ②.石膏板、纤维水泥板上的孔洞、槽、盒位置正确、套割吻合、 边缘齐全。 ③.石膏板、纤维水泥板允许偏差和检验标准应符合表 7 表 7 石膏板、纤维水泥板安装允许偏差项目 项 次 项目 允许偏差 (mm) 1 垂直度 3 2 平整度 3 3 阴阳角方正 2 4 接缝平整度 1 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢直尺检查 .成品保护 (1).石膏板、纤维水泥板在运输、存放、使用过程中应严加保管, 确保不变形、不受潮、不污染、不破损。 (2).石膏板、纤维水泥板安装完后,不要碰撞表面,不要悬挂重 物,不要损坏和污染表面。 .应注意的问题 (1).石膏板、纤维水泥板安装时应严格按设计要求施工;石膏板、纤 维水泥板不能受潮变形, (2).石膏板、纤维水泥板与墙板连接必须牢固;接缝处理要避免裂 缝,腻子要刮好,严格按操作工艺施工。 5.楼地面施工工艺 本工艺适用于复合墙板结构房屋的楼层地面、卫生间地面工程。 .主要工具:开孔器、手枪钻、活扳手、切割机、角尺、米尺、水平 .作业条件:主体结构完成并验收合格,达到装修条件。 .楼地面施工做法见图 图 .面层装饰按设计要求施工 三、门窗工程施工工艺 本节适用于建筑房屋工程门窗的安装 1.材料要求 门窗的规格、型号应符合设计要求,门窗其他性能符合有关标准的要 求,并具有出厂合格证。 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能、空气隔声性能四项基本物 理性能应符合有关标准的规定及设计要求,并附有质量检测报告。 门窗采用的五金件、紧固件等型号、规格、性能及要求应符合有关标 准的规定。 玻璃的品种、规格及质量应符合现行产品标准的规定,并具有产品合 格证 门窗与洞口密封所用得密封胶应具有弹性和粘结性。 2.主要机具 手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线.作业条件 主体结构已施工完毕,并验收合格。 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的水平控制线确定门窗的 安装标高。 检查预留洞口尺寸及质量符合设计要求。 应做好安全防护措施。 4.操作工艺 工艺流程: 补贴保护膜—确定安装位置—框进洞口调整,临时固定—与墙体连接 —填充弹性材料—洞口饰面清理—扇、五金件安装—清理、撕下保护 膜—内外框边打密封胶 操作工艺; (1)临时固定:当门窗框装入洞口时,其上下框中线与洞口中线对 齐。然后将门窗框用木楔临时固定,并调整门窗框的垂直度、水 平度和直角度。 (2)门窗框连接固定: 窗框:安装时先将窗框在洞口放好、找正,并临时固定,用钻头 在窗框各固定点的中心钻孔,穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕 迹,然后取下窗框,再用冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻 入,再将窗框重新放入原来洞口中,对准划线,重新找正位置并 用木楔临时固定,然后按对称顺序拧入专用螺钉。 门框:根据门尺寸将赛木门框用专用胶与墙体连接固定。做法详 见安装示意图、图 图 铝合金喷塑装饰窗口套 图 (4)嵌缝:门窗框与洞口之间的空隙应采用发泡胶填塞。内外装修完 成后框与墙面应用密封胶封闭(外墙应用防水密封胶)。 (5)门窗扇及五金附件安装:安装时先用电钻打孔,再用专用螺丝拧 入,禁止用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 5.质量控制与检验标准 主控项目: (1).门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接 方式及填嵌密封处理应符合设计要求。 (2).门窗框的安装必须牢固。专用螺栓的数量与位置应正确,连接 方式应符合要求。 (3).门窗扇应开关灵活、关闭紧密,无倒翘。推拉门窗扇应有防脱 落措施。 (4).门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固, 位置正确,功能应满足使用要求。 (5).门窗与墙体间缝隙处应填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密 封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直,无裂纹。 一般项目 (1)门窗表面应洁净、平整,大面应无碰伤。 (2)门窗扇密封条不得脱落。 (3)排水孔应畅通,位置数量符合设计要求。 (4)门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 8 规定 表 8 门窗安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 1 门窗槽口宽 度、高度 ≤1500mm >1500mm 2 门窗槽口对 角线 门窗框的正、侧面垂直度 4 门窗框的水平度 5 门窗框标高 6 门窗竖向偏离中心 7 门窗扇与窗框平行度 允许偏 差 (mm) 2 3 3 5 3 3 5 5 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用 1m 水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 1m 水平尺和塞尺检查 6.成品保护 门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋,并不得有腐蚀 物质接触;门窗不应直接接触地面,下部应放垫木,且应立放, 立放角度不应小于 70 度,并应采取防倾倒措施。 贮存门窗的环境温度应不小于 5℃,与热源的距离不应小于 1m。 已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。 应防止利器划伤门窗表面,应防止电、气焊火花烧伤表层。 装修作业时,应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。 7.应注意的问题 装卸门窗应轻拿、轻放,不得撬、甩、摔。安装工程中所用的门窗部 件、配件、材料等运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏和变 形的措施。 临时固定时,木楔、垫块切忌盲目塞近,注意防止门窗变形。 填充门窗框与洞口间隙时,不能用力过大,使门窗受挤变形。 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措 施。 四、无机集料阻燃木塑复合墙板房屋给排水、暖通施工 工艺 本工艺适用于赛木墙板结构房屋的采暖与卫生设备安装工程。 1、主要工具:开孔器、电焊机、手枪钻、活扳手、切割机、角尺、米 尺、水平尺。 2、主要材料:角钢、镀锌扁铁、自钻丝(自钻丝长度根据墙板厚度使 用)。 3、明装给水干管、采暖干管、散热器立管固定支架安装: 固定支架材料规格型号根据管道管径参照施工安装通用图集及验收 标准使用。立管支件需要按照图纸管道距墙尺寸预置加工,双立管 卡用镀锌扁铁煨制而成,单立管卡使用原成品立管卡改制而成。双 管固定卡为 U 型卡,单管固定卡为丁字型卡。管道干管固定支架的 安装与制作参照图,固定支件的固定选用赛木板专用钉。如主立管 固定支架安装,在三角支架侧面打孔固定。 安装方式见图。 图 说明:单孔墙板固定支架上悬挂重物时选用穿墙螺栓、悬挂轻型物体 时选用木螺丝,双孔墙板固定支架选用木螺丝。穿墙螺栓和木螺丝 的长度依据墙板厚度选用。 图为采暖镀锌钢管及焊接钢管单立管及双立管固定方式 图 4、散热器固定支架安装:挂装散热器一般都是成品挂件,使用赛木板 专用钉就可以安装牢固。落地式散热器需要制作支架进行稳装,制 作支架由镀锌扁铁和镀锌通丝焊接成丁字型,先把固定支架固定在 赛木轻型墙板上,再由两片镀锌扁铁用螺丝固定住散热器。 固定支架形状与安装见图: 图 5、支件的下料要准确,焊接要牢固,焊接前要用方尺把角度找 准、找正,角钢或扁铁与管材墙面接触要垂直平整。把支件找 平、固定后再按图集规范、工艺流程进行管道安装。 6、雨、排水管道固定支架安装见图: 图 7、水落口安装见图: 图 8、地板采暖安装施工工艺:本工艺使用的保温层为保温板,塑料管直 接铺在保温板面层上。 见图 地 板采暖施工图示例(图) 9、如室内设计消防工程,消防箱体宜采用明装,固定支架做法同给排 水支架。 10、室外空调挂机固定支架做法图: 图 11、各种管道干管比较高的预留孔如在墙体上,均应使用开孔机。如 暗装管甩口部位可施工现场打孔。抽油烟机预留洞应加防火套管。 12、以上支架安装按此工艺,其它支架安装参照建筑给排水及暖通专 用图集、验收规范及施工工艺进行施工。 五、电气管路敷设、线盒固定施工工艺 本工艺适用于复合墙板房屋电气工程。 1、 材料要求: 此电气工程使用 PVC 绝缘导管,其材质应有阻燃、耐冲击并符合有 关图集的要求,应具有产品合格证。导管及配件不碎裂,表面有阻 燃标记,和制造厂标。 管材内外应光滑,无凸棱凹陷、针孔气泡,内外径应符合国家统一 标准,壁厚均匀一致。 所用的绝缘导管附件,如灯头盒、开关盒、粘合剂等,应使用配套 的阻燃绝缘制品。 2、 主要机具: 盒尺、钢锯、弯簧、电钻、开孔器、云石机、电焊机等 3、 操作工艺: 确定箱、盒及管路固定点位置--管路敷设--管路固定--管入 箱盒--穿线安装。 根据图纸的要求,先把箱、盒的位置定好,此工艺的照明线路暗管 敷设,根据灯、盒的位置把管暗敷在顶板内。管与管、管与盒、箱 连接时,一定要使用配套的管接、盒接,接口上涂满专用粘合剂。 见图 图 管路敷设时,管路长度超过下列情况时,应加接线M 配线导管与其他管道间距见下表: 管道名称 暖热水管 通风、上下水管 方式 上平行 下平行 交叉 平行 交叉 最小距离 (mm) 300 200 100 100 50 管路入箱、盒要求平正、牢固。管口向上的管道采用端帽护口,防 止异物堵塞管路。 4、 开关、插座盒、配电箱在赛木墙板里安装示意图: 开关盒、插座盒、配电箱在赛木墙板工程施工时,线盒的安装见 图: 图 5、室内配电箱暗装时,根据板厚加工配电箱,如配电箱体厚度超过墙 板厚度,使用明装配电箱 6、 质量标准 管路连接处,使用专用胶黏剂连接接口,使其牢固密封,管路弯曲 处,没有明显折皱,凹扁现象。 盒、箱位置正确,固定可靠牢固,管入箱、盒处,粘结严密、牢 固,端接头不松动。 允许偏差项目见下表:单位(mm) 项目 允许偏差值 检查办法 管最小弯曲半 径 一个弯 两个弯以 上 ≥6D ≥10D 尺量、检查安全记 录 弯扁度 ≤ 观察 15—20 10 不同管径固定 点间距 尺量 25—32 20 管平直度 5 尺量 六、安全措施 1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全 规程。 2.牢固树立“安全第一、预防为主”的方针,对施工人员进行安全生 产教育,定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,掌握一定 的安全生产知识,对施工人员进行安全生产培训,克服麻痹思想。 3.所有进入现场人员必须戴安全帽,高空作业时,脚手架支设牢固并 设护身栏,人员必须系安全带。 4.焊接现场应设置消防设施。 5.遇 4 级以上大风禁止安装作业。 6.严格执行《施工现场临时用电安全技术要求》 7.雨雪天气现场应有遮挡,无遮挡措施尽量不要进行施工。 七、文明施工 1.对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工意识。 2.实行区域管理,划分责任范围,定期进行文明施工检查。 3.切实加强火源管理,焊接作业时应及时清理周围的易燃物,消防工 具要齐全。 4.废料要及时清理,并在指定地点堆放,保证施工场地的清洁和施工 道路的畅通。 5.做好成品的外观及形体保护,减少污染。


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