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木塑线条生产过程检验标准及判定方法

时间:2020-08-19 10:51 作者: bbin宝盈

  木塑线条生产过程检验标准及判定方法_能源/化工_工程科技_专业资料。木塑线条生产过程检验标准及判定方法 木塑线条生产过程检验标准及判定方法 生产过程 第一章 总则 1.为了有计划的组织生产,提高产品的生产正品率,使产品各项要求 有据可依,并最终能使产品迅速适应市场和客

  木塑线条生产过程检验标准及判定方法 木塑线条生产过程检验标准及判定方法 生产过程 第一章 总则 1.为了有计划的组织生产,提高产品的生产正品率,使产品各项要求 有据可依,并最终能使产品迅速适应市场和客户的要求,特拟定本检 验标准和判定方法。 2.质量目标:产品生产优良率 90%以上,产品出厂合格率 100%,客户 满意程度 100%。 3.在检验过程中,按日常检验要求和 ISO9000 质量体系管理的要求, 通常把产品分为合格品、不合格品、让步接收产品,现将有关名词解 释如下: 合格品:各项性能、指标均符合标准的要求,可以直接进入下一 道生产工序或进仓的产品。 不合格品:指在外观质量或物理性能达不到标准的要求,不能进 入下一道工序,或对下一道工序存在严重影响,也不 能进仓的产品。 让步接收品:特指在外观质量上存在轻微缺陷,但经过处理后能 进入下一道工序或进仓的产品。 该产品:指一个工作班次或特定的一段工作时间所生产的一个对 象。 该批产品:指一个工作班次或特定的一段工作时间所生产的一个 批量的对象,通常以一个班次生产的产品或连续生 产同一规格型号的产品为一个批量。 4.本标准阐述了型式检验和日常检验的种类事项。 5.本标准为初稿。 第二章 原材料检验标准 1.PVC 粉料检验标准 1.1 检验供应商提供的单据,以核查该批材料是否为目标原材料。 1.2 核查该批原材料的实际来货之厂方检验报告是否为单据上所载明 的证明一致。 1.3 机抽取若干个包装袋,核查每袋重量是否与标准重量相符。 1.4 核查包装袋袋面所标注的文字,分析该批原材料的规格型号是 否符合本产品的生产要求。 1.5 随机抽取并拆开一个包装袋,观察并分析该批原材料的含水量 是否符合生产的要求。 1.6 判定方法:若第 1.1、1.4、1.5 项不符合要求,则判该批原料 不合格,拒绝接收:若第 1.2、1.3 项不符合要求,在请示公司 主要负责人核批后,可作让步接收处理,允许进仓并要在醒目的 位置作上明显的标记。 2.对于木粉的检验 2.1 基础检验同第 1.1、1.2、1.3、1.4 之内容。 2.2 木粉细度检验:木粉细度要求为 60 目。随机抽取若干份木粉在 60 目筛网上进滤,若木粉通过 90%,则表明该第木粉符合该项检 验。 2.3 含水量检测:用水份测量仪测量该批木粉的含水量在 5%以内, 则表明该批木粉合格。 2.4 以上第 2.2、2.3 有任一项不合格,则判该批木粉不合格,拒绝 接收。 3.辅料的检验 3.1 基础检验同第 1.1、1.2、1.3、1.4 之内容。 3.2 因辅料在生产过程中起到较大的作用,技术生产部门应将不同品 牌不同规格的辅料均作留样记录处理, 以便于在生产过程中观察 总结比较,择优选用。 第三章 基材检验 1.外观质量检验 1.1 基材表面应该平整光滑,整洁干净,不得有污迹、划痕、色斑 较为明显的物理性伤痕。 1.2 同一批量的产品之间不得有色差,各批量的产品对比样板不得 有较明显的色差。 1.3 基材不得有沿长度方向向内或向外的弯曲。 1.4 基材的边缘不得有时宽时窄呈波浪状的扭曲。 1.5 基材外径尺寸误差不得超过±1mm,壁厚尺寸误差不得超过± 0. 5mm. 1.6 基材每支的长度不得误差±2mm。 2.基材的物理性能检验 由于目前国家尚未对该类产品的标准作出规定,但考虑到该产品 的使用环境,安装方法及适用范围,特对木塑产品作以下物理性 能检测。 3.若第 1.1-1.4 项不符合标准的要求, 则判该产品不合格, 若第 1.5、 1.6 项不合标准的要求,可作让步接收品,若让步接收品超过该 批产品数量的 20%, 则判该批产品不合格,若第 1.7 项不符合要 求的,则判该产品让步接收,若处理后仍达不到要求的,则判该 产品不合格。 4.凡出现批产品不合格,应由厂长签字并附有责任通知书确认,再 将该批产品放置到指定位置,并作上明显的标记。 第四章 成品检验与包装检验 1.基材经印刷或贴面处理后,即为待检成品。 2.外观质量检验 2.1 成品表面应光滑平整、干净,不得有污渍、划痕或物理性伤痕。 2.2 成品颜色与样板颜色的色差应控制在±5%以内。 2.3 成品表面应无漏印、重印或错印的现象。 2.4 成品表面用软布用力摩擦 5-10 分钟后,应无颜色脱落。 2.5 若第 2.1、 2.2、 2.3 项不符合要求, 则判该产品不合格, 若第 2.4 项不符合要求,则判该批产品不合格。 3.包装检验 3.1 检查产品的放置方法是否正确,对产品的防护措施是否正确。 3.2 检查产品有无多装、少装、错装现象。 3.3 对照标签,检验包装箱内产品的规格、数量是否符合要求。 、 3.4 检查包装箱内有无合格证,合格证所要求标准的事项是否齐全。 3.5 最终封口处是否有质检印章。


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